Le tuyau métallique est un raccord de tuyau qui transporte divers fluides avec l'élément central du soufflet. Il joue principalement un rôle de compensation dans la connexion entre les tuyaux et les tuyaux, les tuyaux et les équipements, et les équipements et les équipements. À l'heure actuelle, les tuyaux métalliques sont largement utilisés dans de nombreux systèmes de tuyauterie complexes. La capacité des tuyaux métalliques à réduire les contraintes d'installation des tuyaux est un facteur important de leur popularité.
Dans un système de canalisation complexe, en raison de la limitation de l'espace et des conditions d'emplacement, diverses difficultés d'installation se produisent souvent. Le tuyau formé ne peut pas être installé, se plier, venir tout droit et se contenter du tuyau installé, ce qui entraînera inévitablement une correction à froid locale. Selon le diamètre du tuyau et les conditions spécifiques du site, la quantité de correction à froid varie de quelques millimètres à des dizaines de millimètres, et certaines atteignent des centaines de millimètres. La pratique a prouvé que plus la quantité est grande, plus la contrainte interne est élevée. La contrainte d'installation restant dans le système de canalisations est sans aucun doute un grand danger caché. Étant donné que le tuyau métallique peut être plié à volonté et que la contrainte interne générée par la flexion sous le rayon de courbure nominal est extrêmement faible, il peut apporter une grande commodité aux travaux d'installation et jouer un rôle dans le fonctionnement sûr du système de canalisation. C'est la principale raison pour laquelle certains systèmes de tuyauterie doivent utiliser des flexibles métalliques.
Il existe de nombreuses variétés de tuyaux métalliques, et les méthodes de classification sont également différentes, certaines sont classées par utilisation, certaines sont classées par matières premières, certaines sont classées par type de boucle, etc. Les caractéristiques suivantes sont à la base de la classification des flexibles métalliques ; la structure et le processus de fabrication du soufflet, le diamètre intérieur du tuyau, la valeur de la pression de travail, l'utilisation et la fonction du fluide de travail, les conditions de travail et les exigences de la plage de température de travail.
Selon la structure, les soufflets sont divisés en types suivants : soufflets d'étanchéité en acier brasé, soufflets d'étanchéité en acier soudés, soufflets d'étanchéité en acier pour soudage à l'arc sous argon et soufflets d'étanchéité fabriqués à partir d'ébauches de tubes. Selon les différentes pressions de travail, les tuyaux sont divisés en trois types : basse pression, moyenne pression et haute pression. Le flexible basse pression est généralement un manchon monocouche de type sans ondulation renforcée. Lorsque vous travaillez sous une pression plus élevée, la résistance du tuyau métallique est améliorée par les méthodes suivantes.Ajout d'un manchon en maille aux deux ou trois couches, ajout d'un fil métallique anti-charge en forme de spirale dans le creux de la coque du tube et ajout d'un épaisseur de paroi du motif ondulé, de sorte qu'un tuyau métallique qui peut fonctionner sans à-coup sous moyenne et haute pression est obtenu.
Selon l'utilisation, les tuyaux métalliques peuvent être divisés en trois types de base :
Tuyaux qui transportent des liquides et des gaz corrosifs et non corrosifs.
Tuyaux métalliques utilisés dans les circuits critiques pour protéger les conducteurs des dommages mécaniques et du contact avec les liquides.
Un tuyau métallique utilisé comme compensateur de mouvement pour éliminer la déformation de la température et la déformation du dispositif du système hydraulique de divers équipements.
Des tuyaux métalliques avec manchons en maille sont utilisés pour travailler sous haute pression.
Tuyau métallique pour des conditions d'oscillation à long terme avec une large fréquence et un nombre limité de torsions. De tels tuyaux métalliques nécessitent des expériences d'oscillation à long terme à des fréquences de fonctionnement. Déterminez sa capacité de travail en fonction des exigences de résistance aux vibrations et de résistance aux vibrations.
